表殼附件劃傷性測試儀

校準

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗持續(xù)時間，可以根據(jù)圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過觀察標準墊片的質(zhì)量損失進行評估。質(zhì)量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗一個循環(huán)的持續(xù)時間。 一個循環(huán)后質(zhì)量的損失應為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進行稱量。

單位為毫米

圖 2 標準墊片示意圖

表 3 標準墊片特性

4 . 1 . 5試驗準備

4.1.5.1陶瓷磨屑預研磨

陶瓷磨屑在投入使用前應進行最少50 h 的預研磨。

4.1.5.2標準墊片預研磨

新標準墊片在投入使用前應XIAN進行約一個循環(huán)的預研磨，待其質(zhì)量損失達到5 mg?10 m g后即可投人使用。如果摩擦負載和標準墊片同時投入使用,可同時完成預研磨。

6、操作步驟

標準墊片用超聲波清洗機清洗15 m in后用鑷子取出，然后用清水沖洗后放入干凈的器皿中，

再烘干，烘干后用精密天平稱量標準墊片的質(zhì)量，并記錄數(shù)據(jù)。稱重過程中需要移動標準墊片時應使用干凈的鑷子。標準墊片連同樣本均勻放人裝有4 .1 .3 中所述摩擦負載的容器中，彼此間應留有不小于20 m m的間距。試驗過程中，應監(jiān)控標準墊片的質(zhì)量損失，稱量前應按的步驟對標準墊片進行清洗、烘干處理，稱量后記錄數(shù)據(jù)。待其質(zhì)量損失達到規(guī)定的數(shù)值后終止試驗。

7、結果的評估

磨損的評估主要通過目視檢查和與參照樣本進行比較?？梢杂媒鹣嘟孛婊蚱渌麥y定樣本厚度或鍍層厚度的方法來評估發(fā)生的磨損。另外，可用腐蝕試驗來顯現(xiàn)基體材料任何可能的暴露。 耐磨損極限應按照供需雙方的協(xié)議來確定。